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青花菜有哪些加工方式,流程如何,各有哪些级别标准?

发布时间:2017-03-16 16:33浏览次数:168次来源:土流网农业频道整理

  蔬菜加工特别是精深加工产业是近年创业的热点,对于青花菜种植户来说,掌握一些青花菜加工方法,让自己手中的产品增值,是提升自己利润的一个直接方法。但青花菜加工也涉及到一些专业问题,比如说加工流程以及辨别标准,俗话说隔行如隔山,对青花菜加工不太了解的朋友还是需要从头来学习一下。这里我们主要介绍保鲜青花菜和速冻青花菜的加工方法。

青花菜有哪些加工方式

  (一)保鲜青花菜

  保鲜青花菜是指把收获的花球洗净后进行挑选、分级、整理、包装,直接出口。出口青花菜质量要求较高,除了符合出口国食品安全质量要求外,还要求球形外观美观、花球紧实、花蕾细致均匀、色泽一致、无异色斑、球茎部无空心、无病害、无虫害、无畸形、无机械损伤、无变质,花球也不易过大或过小。一般保鲜出口的青花菜按大小可分为三级:S级,花球直径10到11 厘米,花茎长13厘米;M级,花球直径11~12厘米,花茎长14厘米;L级,花球直径13~15厘米,花茎长16厘米。

  采收:青花菜适收期较短,耐贮陛也较差,特别是在气温较高的季节采收,小花蕾会迅速黄化,花球失去商品价值,必须根据品种特性适时采收。当主花球已充分长大、花蕾尚未开散、花球紧实时采收,采收过早影响产量,采收过迟花球松散,花蕾变黄,失去商品性。每天采收的时间要在上午9时之前结束,采收工具要使用不锈钢刀具,从花球顶部往下16厘米处,连同6~7 片叶片一起割下,割下的花球不能放在阳光下,要迅速移放在荫处,等待装箱。花球装箱时应注意保护花球,装箱不可过满,以免挤压损伤花球。采收后的花球由于出现机械伤口,呼吸强度会急剧升高,造成体内物质消耗速度加快,应立即运往加工场预冷。有条件的应使用冷藏车或保温车运输,做到随收随运,尽量减少在田间停留的时间。

  预冷:采收后的花球应尽快预冷,可以直接将花球放入冷库,也可用水或冰预冷。水预冷是较适合青花菜的预冷方法,无论采用淋水还是浸水的方法,都应保持水温在1℃左右,当茎中心温度达到2℃时取出,进行加工处理。

  分级修整:修整加工时也应使用不锈钢刀具,按外销标准的要求,剔除过大和过小以及不符合出口要求的花球。根据花球大小按S级、M级和L级分级。茎上的叶柄应切平。

  包装:修整加工后的青花菜装入50厘米×50厘米×29厘米的钙塑箱中。分3层摆放,S级每层约放12个,每箱装36个;M级每层放10个,每箱装30个;L级每层放8个,每箱装24 个。每层放2排,横放,不同层花球按相反方向摆放。装好后在包装箱内加入3~4千克碎冰块,再封箱,放入低温库中贮藏。按不同级别分开码放。库温控制在0℃左右。

  (二)速冻青花菜

  速冻青花菜是近几年发展起来的出口产品。速冻产品加工程序为:原料一选择一清洗一切分一浸泡一漂烫一冷却一脱水一速冻一包装一冷藏。

  通过提前进行药残检测,确信无农药残留、符合出口要求的青花菜才能收购。原料进厂后要尽快对花球进行选择,剔除畸形、带伤、有病虫害、色泽不新鲜等不符合标准的花球。清洗是将花球上沾附的泥土、脏物等洗掉,可以直接放在干净水池中清洗,也可用有适当压力的水枪冲洗。清洗后对花球进行切分,一般切分成直径3~5厘米的菜块。具体大小要按照客户要求进行。

  然后用20毫克/千克的盐水浸泡,杀菌。漂烫的作用主要是防止蔬菜细胞内氧化酶活性增强而出现褐变。青花菜漂烫温度为97~100℃,漂烫时间为3~5分钟。漂烫后放人冷却槽内进行冷却,冷却槽内的水要符合卫生要求,水温在0~5℃。冷却后脱水,然后放入冷冻机中迅速冷冻。最后进行计量包装,包装封口要牢固,一般每500克装一塑料袋,再装纸箱。完成上述工序后,迅速将产品送入-18℃冷库内贮藏。

  当然,不管什么样的加工流程,都需要根据市场要求不断进行改进。如今市场的变化是很快的,消费者的需求层次也有了很大的不同,对于青花菜加工者来说,怎么样把握消费者需求,加工出更符合用户喜好的产品,是个很重要的课题。当然,首先你还是得有扎实的基础加工知识。

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